Газификацията процес първоначално е бил разработен през 1800 г. за производството на газ на града за осветление и готвене. Електроенергия и природен газ по-късно заменя битов газ за тези приложения, но газификацията процес е бил използван за производството на синтетични химикали и горива, тъй като 1920.

Wood генератори за природния газ, наречена Gasogene или апарат за газиране на напитки, са били използвани за захранване на моторни превозни средства в Европа по време на II световна война недостиг на гориво.

Четири вида на газификатора в момента са на разположение за търговска употреба: с обратен ток дълготрайни легло, съвместно ток дълготрайни легло, кипящ слой и увлича поток.

Газификатора с обратен ток фиксирана легло ("Проект") се състои от фиксирана легло на въглеродни горива (напр. въглища или биомаса), чрез който "газификация агент" (пара, кислород и / или въздух) се влива в борбата с текущата конфигурация. Пепелта се или се премахват, сухи или като шлака. Slagging газификатори изискват по-високо съотношение на пара и кислород към въглерод, за да достигат температури, по-висока от пепел синтез температура. Естеството на газификатора означава, че горивото трябва да имат висока механична якост и трябва да бъде без слепване, така че той ще формира пропускливия легло, въпреки че последните развития са намалили тези ограничения до известна степен. Пропускателна способност за този тип газификатора е относително ниска. Топлинна ефективност е висока, тъй като температурите на газ излизане са относително ниски. Въпреки това, това означава, че катран и производството на метан е значително в типични експлоатационни температури, така че продукт на газ трябва да бъде широко почистени преди употреба или рециклирани реактора.

Съвместно настоящата фиксирана легло ("надолу проект") газификатора е подобен на обратен ток тип, но на газ за газификация на агент потоци в съвместно текущата конфигурация с гориво (надолу, откъдето идва и името "надолу проект газификатора"). Топлинна енергия трябва да се добавят към горната част на леглото, или от Изгарянето на малки количества от горивото или от външни източници на топлина. Газът напуска газификатора при висока температура и голямата част от тази топлина е често прехвърлят към газификацията агент, добавен в горната част на леглото, в резултат на енергийната ефективност на ниво с обратен ток тип. Тъй като всички катрани трябва да премине през гореща легло на знак в тази конфигурация, катран нива са много по-ниски, отколкото с обратен ток тип.

В кипящ реактор на легло, горивото е кипящ в кислород и пара или въздух. Пепелта се отстранява сухи или като тежки агломерати, че defluidize. Температурите са относително ниски в сухи газификатори пепел, така че горивото трябва да бъде силно реактивни; нискокачествени въглища са особено подходящи. Агломериране газификатори имат малко по-високи температури, и са подходящи за по-висок ранг въглища. Пропускателната способност на гориво е по-висока, отколкото за фиксиран легло, но не толкова висок както за увлича газификатора поток. Ефективността на превръщане може да бъде доста ниска, поради elutriation на саждите. Recycle или последващо изгаряне на твърди частици могат да бъдат използвани за увеличаване на преобразуване. Кипящ газификатори легло са най-полезни за горива, които формират силно разяждащи пепел, която би да повреди стените на slagging газификатори. Горива от биомаса обикновено съдържат високи нива на корозивни пепел.

В увлича газификатора поток суха пулверизирано твърдо, атомизирани гориво течност или запечатка на гориво е газифициран с кислород (много по-рядко: въздух) в сътрудничество ток. Газификация реакции се проведе в плътен облак от много фини частици. Повечето въглища са подходящи за този тип на газификатора защото на високи работни температури и, тъй като производството на въглища частици са добре отделени един от друг. Високи температури и налягания, също означава, че по-висока пропускателна способност може да бъде постигнато, но топлинната ефективност е малко по-ниска, като на газ трябва да бъдат охладени, преди да могат да се почистват със съществуващите технологии. Високите температури също така означава, че катран и метан не са налице в продукта газ, но изискването на кислород е по-висок, отколкото за други видове газификатори. Всички увлича газификатори поток премахнете по-голямата част от пепелта като шлаката, тъй като работната температура е доста над пепел синтез температура. По-малка част от пепелта се произвежда като много фина суха хвърчаща пепел или като черен цвят летлива пепел каша. Някои горива, по-специално някои видове биомаса, може да се образува шлака, която е корозивен за керамични вътрешни стени, които служат за защита на външната стена на газификатора. Въпреки това някои увлича тип легло на газификатори не притежава керамичен вътрешната стена, но да има вътрешна вода или пара, охлаждане стена, покрита с частично втвърден шлака. Тези видове на газификатори не страдат от корозивни шлаки. Някои горива пепел с много високи температури пепел синтез. В този случай най-често варовик се смесва с гориво преди да газификация. Прибавянето на малко варовик ще обикновено са достатъчни за намаляване на синтез температури. Горивото частици трябва да бъде много по-малки, отколкото за други видове газификатори. Това означава, горивото трябва да бъде прах, който изисква малко повече енергия, отколкото за други видове газификатори. До момента най-енергийно потребление, свързани с увлича легло газификация не е смилане на гориво, но производството на кислород, използвани за газификация.