Процесс газификации первоначально была разработана в 1800 для производства бытового газа для освещения и приготовления пищи. Электричество и газ позже заменили бытовой газ для этих приложений, но процесс газификации было использовано для производства синтетических химических веществ и топлива с 1920 года.

Дерево газогенераторов, называется Gasogene или газогенератор, были использованы для питания автомобилей в Европе во время Второй мировой войны нехватка топлива.

Четыре типа газификатора в настоящее время доступны для коммерческого использования: против текущего неподвижным, совместно текущего неподвижным, кипящем слое и увлеченные потоком.

Противоточной неподвижным слоем («проект») газификатора состоит из неподвижного слоя углеродных топлива (например, угля или биомассы), через которые "газификации агент" (пара, кислорода и / или воздух) проходит в борьбе с текущей конфигурацией. Золы или удалить сухой или шлака. Зашлакованности газификации требуется высокое соотношение пара и кислорода, углерода, чтобы достичь температуры выше температуры плавления золы. Характер газификатора означает, что топливо должно иметь высокую механическую прочность и быть не слеживается, так что он образует проницаемой постели, хотя последние события сократили эти ограничения до некоторой степени. Пропускная способность для этого типа газогенератора является относительно низким. Тепловая эффективность выше, чем температура выхода газа являются относительно низкими. Тем не менее, это означает, что смола и метана имеет важное значение в типичных рабочих температур, так что полученный газ должны быть широко очищать перед употреблением или возвращается в реактор.

Прямоточная с неподвижным слоем ("вниз проект») газификатора похожа на контр-текущий тип, но газ газификация агент проходит в сотрудничестве текущей конфигурации с топливом (вниз, отсюда и название "вниз проект газификации"). Тепло должно быть добавлено к верхней части кровати, либо сжигания небольших количеств топлива или из внешних источников тепла. Полученный газ выходит из газогенератора при высокой температуре, и большая часть этого тепла часто передается по газификации агент добавлен в верхней части кровати, в результате повышения энергоэффективности на уровне борьбы с текущего типа. Так как все смолы должен пройти через очаг символ в этой конфигурации, смолы уровней намного ниже, чем по борьбе с текущего типа.

В реакторе с псевдоожиженным слоем, топливо кипящем кислорода и водяного пара или воздуха. Зола удаляется сухой или тяжелых агломераты, что defluidize. Температуры относительно низки в сухой золы газификации, так что топливо должно быть очень реактивный, низкосортные угли пригодны. Агломерации газификации имеют несколько более высоких температурах, и пригодны для высших углей. Топливо пропускная способность выше, чем в неподвижном слое, но не выше, чем для захваченных газификатор потока. Эффективность преобразования может быть довольно низким из-за отмучивания углеродистых материалов. Корзина или последующего сжигания твердых может быть использован, чтобы увеличить конверсию. Кипящем газификации кровати являются наиболее полезными для топлива, которые формируют высоко коррозионных пепла, который может привести к повреждению стены зашлакованности газификации. Биомассу как правило, содержат высокий уровень коррозионной пепла.

В захваченных газификатор потока сухого пылевидного твердого, распыленного жидкого топлива или топлива шлам газифицировано с кислородом (гораздо реже: воздуха) в сотрудничестве тока. Газификация реакции происходят в плотном облаке очень мелкие частицы. Большинство углей подходят для этого типа газификатора из-за высоких температур и потому, что угольные частицы хорошо отделены друг от друга. Высоких температурах и давлениях также означает, что более высокая пропускная способность может быть достигнута, однако тепловая эффективность несколько ниже, так как газ должен быть охлажден до ее можно очистить с существующими технологиями. Высокие температуры также означает, что смола и метана, не присутствует в продукте газа, однако потребность в кислороде выше, чем для других типов газификации. Все захваченные газификации позволяет снять большую часть пепла, шлака, как рабочая температура значительно выше температуры плавления золы. Меньшая доля золы производится либо в виде очень тонких сухих золы или черного цвета раствор золы. Некоторые виды топлива, в частности, некоторые виды биомассы, могут образовывать шлаки, что вызывает коррозию для керамической внутренней стены, которые служат для защиты газификатора наружную стену. Однако некоторые захваченные тип кровати газификации не имеют керамическую внутреннюю стенку, но имеют внутренние воды или пара охлаждается стены покрыты частично затвердевшего шлака. Эти виды газификации не страдают от агрессивных шлаков. Некоторые виды топлива золы с очень высокой температуре зола синтеза. В этом случае главным образом известняк смешивается с топливом до газификации. Добавление немного известняка, как правило, достаточно для снижения температуры плавления. Частиц топлива должна быть гораздо меньше, чем для других типов газификации. Это означает, что топливо должно быть пыли, которая требует несколько больше энергии, чем для других типов газификации. До сих пор самым потребление энергии, связанные с захваченных газификации кровать не фрезерования топливо, но производство кислорода для газификации.