气化过程最初是在1800年生产煤气用于照明和做饭。 后，电力和天然气取代煤气这些应用程序，但已自20世纪20年代生产的人工合成化学物质和燃料利用气化过程。

木气的发电机，称为Gasogene或Gazogène的，功率电动机车在欧洲被用来在第二次世界大战期间的燃料短缺。

四种类型气化炉是目前可用于商业用途：逆流固定床，合作电流固定床，流化床和气流。

逆流固定床气化炉（“起来草案”）组成的固定床含碳燃料（如煤或生物质），通过“气化剂（蒸汽，氧气和/或空气）流量逆流配置。 干或作为一个渣，灰被删除。 排渣气化炉需要的蒸汽和氧气的碳的比例较高，以达到温度比煤灰熔融温度较高。 气化炉的性质意味着燃料必须具有机械强度高，必须是无结块，所以，它会形成一个透水层，虽然最近的事态发展在一定程度上降低了这些限制。 这种类型气化炉的吞吐量是比较低的。 气体出口温度相对较低，热效率高。 但是，这意味着焦油和甲烷生产显着的典型操作温度，因此使用前，必须广泛清理积气或回收到反应堆。

共同固定床气化炉（“下来草案”）是逆流型相似，但气化剂气体燃料（向下，因此，“下来草案气化炉”的名字）的合作，目前与配置流。 被添加到床的上部，通过燃烧少量的燃料，或从外部热源，热量需要。 在高温下产生的气体离开气化炉，这种热的最经常被转移到在床的上方加入的气化剂，在上水平的能源效率与逆流型。 在此配置中，由于所有的焦油必须通过传递一个char的热床，焦油含量比逆流型低得多。

燃料在流化床反应器，流化床中的氧气和水蒸汽或空气。 干灰被删除或重结块，defluidize。 是在干灰气化炉相对低的温度，因此燃料必须高度反应，特别适合低等级的煤。 凝聚气化炉温度稍高，是适合高煤阶。 燃料吞吐量高于固定床，气流床气化炉的高但不作为。 转换效率是相当低，由于炭素材料淘洗。 可用于回收或后续燃烧的固体，增加转换。 流化床气化炉的燃料，形成腐蚀性很强的灰，会损害排渣气化炉的墙壁是最有用的。 生物燃料通常含有腐蚀性灰分高的水平。

在气流床气化炉的气化与氧气（更频繁：空气）在目前的合作流干粉状固体，雾化的液体燃料或燃料泥浆。 气化反应在一个非常细小的颗粒密集云的地方。 大多数煤是适合此型气化炉，因为高工作温度，因为煤颗粒彼此分开。 高的温度和压力，也意味着可以实现更高的吞吐量，但热效率稍低的气体必须被冷却之前，它可以与现有技术清洗。 高温也意味着，不存在产品气中的焦油和甲烷，但氧气的要求是高于其他类型的气化炉。 删除所有气流床气化炉渣灰的重要组成部分的工作温度远高于煤灰熔融温度。 无论是作为一个非常细的干粉煤灰，或为黑色粉煤灰浆生产一小部分的灰。 一些燃料，特别是某些类型的生物量，可形成渣，是陶瓷，有利于保护气化炉外墙的内壁腐蚀。 然而，一些气流床气化炉的类型不具有陶瓷内壁，但有一种内在的水或蒸汽冷却壁部分凝固渣覆盖。 这些类型的气化炉不遭受腐蚀性渣。 有些燃料有非常高的灰熔融温度的灰烬。 在这种情况下，主要是石灰石混合燃料气化前。 除了一点点的石灰石，通常会降低融合的温度足以。 燃料颗粒必须比其他类型的气化炉小。 这意味着燃料必须煤粉，其中有些需要更多的能量比其他类型的气化炉。 迄今为止最节能的消费相关的气流床气化燃料铣但不生产用于气化的氧气。